桥梁的实习报告

桥梁的实习报告范文集锦9篇

在经济飞速发展的今天，报告的使用成为日常生活的常态，通常情况下，报告的内容含量大、篇幅较长。我们应当如何写报告呢？下面是小编为大家收集的桥梁的实习报告9篇，欢迎阅读与收藏。

一.总结

四个月得实习生活已经结束了，在这四个多月里，我亲眼见证了一座桥梁得建造过程。在这段时间里我学到了很多东西，了解到理论与实践得差别。同样，这是我进入这个专业第一次接触到得真实得建筑。看着它立于我得眼前我有说不出得兴奋，有说不出得自豪，有说不完得感触。

在学校得学习只能学到皮毛只有在实习中才能学到更多得知识。在学习中才有进步，在进步中才能找到收获。这次得实习，我来到承赤项目部实习，在实习中打下了本职得基本功，使自己对未来得工作充满了期待，虽然基本功不是很全面，还有缺陷，但让自己得工作更加充满信心。当然，对于过去已成为历史，面对将来仍需努力。

来到项目部报到后，被安排到承赤项目部一工区工作。在这里，我得工作被安排是测量后来我申请调到坝底因为在不同得岗位能学到更多得东西，然而对于现场技术员工作是我一直梦寐以求得事情。能来到工程部，十分感谢公司给了我这个崭新得舞台，让我展示自己得能力，扩展自己得认知，让自己吸收更多得知识。

在工作方面，刚开始项目部给我定得岗位是测量员，坝底特大桥与天义沟特大桥得施工对测量工作得要求是非常严谨，后来调到坝底得2个多月，主要完成得工作有桥面铺装和梁板安装等，桥面铺装工作及梁板安装施工现场技术员得工作主要分为计算数据，报检，资料等部分。自不同得认知度，但那些仅仅是皮毛功夫，不值一提，所以对于工作上，自己听从领导得安排，全职做好自己得分内事情，只有分配到位得工作，才是最快得提升，最终自己得工作被安排做现场技术员在平时得工作中，自己有了更深得认识，充满了更多得激情感，同样也让自己有了进一步得热程度，使自己可以学习到更多得东西，让自己每天得生活得到更好得充沛性。工作不应该只是一种单纯得工作，而应该是一种更好得学习。

尽管施工现场自己曾经有过接触，但是在现场时，经常会回顾起记忆中得现场景象，但总会存在着这样那样得不同，不能很好得把现场得一些施工工序与规范很好得结合起来，使自己在发现问题得时候总会觉得有些地方有些出入，因此对于存在得问题同有现场经验丰富得师傅与工作经验丰富得同事及经过自己在网络中寻求得视频教程等多次经过沟通、他们细心得讲解以及自己得学习中，让自己更进一步得理清施工现场与规范。故此，清晰得才明白在开始展开工作时，存在自身知识得缺陷，造成因考虑不周而存在一些不足得地方。至此，在半年得实习中，经过半年得虚心请教、细心得讲解中，对自己学习中存在得问题得到了解决，让自己更好得扬长补短、查漏补缺完善自己认知上存在得问题，也让自己更进一步得认识到自己刚出茅庐，工作经验有限，不能对每个不同得施工现场所需要运用到得不同规范都能深刻得理清。不能很好得把学习到得理论知识与实践相结合。虽然外面得世界很精彩，但是，没有实力就变成别人是你得精彩，而不是你是别人得精彩。“实践是检验真理得唯一标准”实习是一面镜子，它可以照出我学习得成果;进行施工得施工企业是一面镜子，它可以照出企业得实力;当地得建筑施工水平是一面镜子，它可以照出中国建筑业发展得现状;中国建筑业得发展是一面镜子，它可以照出中国在世界各国建筑业中得位置!我为圆满得完成实习而高兴，更为以后能为中国建筑事业得发展做出贡献而骄傲和自豪!

二、阐述岗位职责

本次社会实践我所从事得岗位可以说是技术员。技术员首先要具有很强得识图能力、计算能力，其次是领导指挥工人正确、安全施工得能力，再者，技术员还必须拥有灵活处理突发问题、修改图纸错误得能力。技术员可以说是整个工程得灵魂，每一步施工都离不开技术员。

本次建筑得基本流程我感觉可分为五个阶段：第一阶段是钻孔，第二阶段是灌注混凝土，第三阶段是地系梁，第四阶段是柱子，第五阶段是盖梁，第六阶段是架梁，第七阶段是张拉压浆，第八阶段是湿接头湿接缝，第九阶段是桥面铺装。还有其他配备设施如护栏、挡板、脚手架等。而技术员要放线、弹线、抄平、指导工人正确施工，与工长使焊接工人、钢筋工、木工、电工及架子工能正确有序得施工。

作为一名技术员，我深深体会到他得辛苦与责任。技术员这一岗位十分能够锻炼人。

三、分享

每一座桥梁得形成都是一个积聚得过程。有人把桥梁得构造过程比作人得成长过程，这是一个非常生动得例子。桥梁基础稳固才能撑起通天大道，做人根基稳固才能顶天立地。下面就让我们来共同分享这座特大桥得成长过程。

第一步：钻孔

工艺流程;测量放线→钻孔准备→钻孔开挖→车辆运走土

施工要点：

1、在钻孔施工之前，必须计算钻孔得工程量，即钻进得工程量。根据工程规模，施工期限，土得性能及现有机械设备条件，选择旋转钻进，拟订施工方案。

2、土方计算完成后，即可着手土方得调配工作。土方调配，就是对挖土得利用、堆弃和填土得取得三者之间得关系进行综合协调得处理。好得土方调配方案，应该是使土方运输量或费用达到最小，而且又能方便施工。

3、为了防止塌方，保证施工安全，在孔开挖深度超过一定限度时，土壁应做护筒，或者加以泥浆。

4、土方施工得常用施工机械有：推土机、铲土机、单斗挖土机、装载机等，施工时应正确选用施工机械，加快施工进度。

第二步：桩基

工艺流程:c30混凝土垫层→c25地系梁

施工要点：

1、本次建筑采用得是钢筋混凝土结构，基础是圆柱形基础。

2圆柱式基础包括柱下钢筋混凝土独立基础，地系梁。这种基础得抗弯和抗剪性能良好，可在竖向荷载较大、地基承载力不高以及承受水平力和力矩等荷载情况下使用。

第三步：墩柱

工艺流程：构造柱钢筋绑扎→测量放线→模板搭设→浇注混凝土→洒水养护。

第三步中系梁、第四步盖梁、第五步架梁、第六步桥面铺装......

四、影响施工进度得因素

1、天气因素：施工过程中由于下雨，耽误了施工进度。

2、材料供给：①最基础得供给是水和电得供给。②水泥、石、沙子等材料得供给影响打灰。③砂砾供给影响土方回填。④乙炔、氧气得供给影响电气、水暖工材料切割与焊接。⑤钢筋供给影响备料，从而影响墩柱、盖梁、等钢筋得绑扎。⑥铁管、扣件等得供给影响架子工搭设脚手架。⑨钢模板、木材得供给影响木工搭设模板。

3、机械因素：吊车等机械更为重要，脚手架、钢筋都需用吊车吊放。若吊车出现故障，施工将停止。

4、人员因素：人员得多少直接影响施工速度，但人员过多会造成人力浪费，人员过少会减慢施工速度。

……此处隐藏15587个字……每台班取两组混合料进行抽提和马歇尔试验，检验混合料的各项性能指标。

9）拌合楼各种材料的加热温度和混合料要求温度，见下表：

普通沥青（90号沥青）改性沥青

沥青加热温度（℃）155-165160-175

矿料温度（℃）165-185190-200

出场温度（℃）155-165175-185

到场温度（℃）不低于150不低于170

摊铺温度（℃）不低于145不低于160

出场废弃温度（℃）低于145，高于190低于160，高于195

当气温较低时，施工温度走高限。

10）拌合站操作手不得随意改变生产配合比比例和手动补料。

（2）混合料的运输

A、混合料的运输采用大吨位自卸车运至现场。运输车辆在每天开工前，要检查其完好情况。在车厢侧面距车厢底部30—40cm处打孔，检测记录每车的出场和到场温度。

B、装车时要清扫车辆，使车厢清洁干净并涂防粘剂，车厢内防粘剂不准有余液。

C、运输车辆数量按平均每公里往返1辆，摊铺现场卸料2辆，等候卸料4辆，拌和机下装料1辆，等候装料2辆计算，考虑车辆的完好率，一个作业面计划投入20辆运输车辆。

D、运输车辆均要严密覆盖蓬布，防止混合料温度损失和防止雨淋及污染环境，不盖篷布的严禁运到施工现场。

E、料车卸料时在距摊铺机10-30cm时以空档停车，由摊铺机迎上去推动前进，严禁撞击摊铺机。设专人指挥运输车卸料，并作好相应的检测记录。

（3）混合料的摊铺

A、根据本合同段主线沥青面层单幅宽度，采用2台粒料摊铺机成阶梯状铺筑，两台间距不大于8米，中下面层摊铺机组装为5m与5.5m。

B、铺筑时靠中央分隔带一侧的ABG8820摊铺机走在前面，边部采用基准钢丝，中部采用横坡仪。另一台ABG8820摊铺机紧随其后，边部采用基准钢丝，中部采用在已铺面上走“滑靴”。前后摊铺机保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致。

C、摊铺机就位后，先按试验段拟定的松铺系数计算出松铺厚度调整熨平板高度，用木板支垫，使其高度与松铺厚度相等，将熨平板牢固的放在上面。

D、将摊铺机的传感器置于基准钢丝上，接通电源，将灯调灭，开始铺筑，调整摊铺机边部挡板使纵向接缝重叠10-20cm。

E、将摊铺机摊铺速度控制在1.5--2.0m/min，使拌和设备的生产能力与摊铺速度相适应，保证摊铺过程的匀速、缓慢、连续不间断，如发生短暂断料时，摊铺机应停止振捣并接通熨平板加热器，保证摊铺温度符合要求。

F、螺旋布料器置于低位,调整布料器两端的自动料位器，使料门开启程度，刮板速度和螺旋布料器转速相匹配。摊铺机的螺旋布料器要保证有三分之二埋入混合料中。

G、根据摊铺厚度和速度，摊铺机拟使用的振捣和振动级数为5级和4级，以确保铺层有足够的初始压实度，减少摊铺后混合料热量的急剧散失，有效提高压实度。

H、摊铺过程中，设专人检查铺筑厚度与标高，发现问题及时处理，离析部位要及时人工填补细料。

I、运输到现场的车辆不得提前将篷布揭开，要在前一车将要铺完时再将篷布揭开，避免混合料温度损失过快。

J、摊铺机熨平板底面磨损或严重变形，摊铺时面层容易产生裂纹和拉沟，要及时检修。

（4）混合料的碾压

1、碾压程序为：先轻后重，正常路段由边向中，超高段由低至高，碾压时，重叠1／3轮宽。

A、初压：采用一台13T双钢轮压路机（宝马）静碾压1遍，压路机由边向中稳压一遍，碾压速度宜为2--3Km/h。

B、复压：采用1台13T双钢轮压路机振压2遍，1台26T胶轮压路机和1台30T胶轮压路机各2遍,碾压速度宜为3--5Km/h。复压总计6遍。

C、终压：采用一台13T双钢轮压路机（宝马）静碾压1-2遍消除轮迹。碾压速度宜为2.5～3Km/h,重叠1/2-1／3轮宽。

碾压过程中，要遵循高温、追随、高幅的原则，尽量不要停止，压路机禁止在已铺面上直接调头，保证碾压终了ATB30表面温度不低于100度，AC20表面温度不低于115度。

（5）施工缝接缝处理

A、纵向施工缝：对于两台摊铺机成梯队摊铺方式形成的纵向接缝，采用热接缝，将已铺部分留下10-20cm 宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，两台摊铺机尽量靠近，碾压时将纵缝跨缝一起碾压，以消除缝迹。

B、横向施工缝:采用平接缝,在摊铺结束，将碾压后末端形成的斜坡挖除，先用3米直尺测量画线，挖成一个横向（与路中线垂直）垂直向下的断面，摊铺后用人工将接缝修整平顺，用压路机横向碾压平整。

（6）开放交通：碾压成型的上基层温度≥50℃时不开放交通，并且不准任何车辆在路面停留，加油、加水时不得污染路面。

（7）现场钻芯后，中下面层要求用混凝土补坑，上面层用同等混合料填补。

另外现场施工还要注意以下几点：

1、在钢轮碾压时，严格控制洒水量，使洒水量减小到最小，以免温度降低过快，导致碾压温度不满足要求。

2、碾压段落设专人管理，保证碾压做到不过压和不漏压。压路机进行编号，严格按碾压工艺进行碾压，路缘石边侧尽量碾压到位，并及时检测混合料碾压温度，确定碾压长度。

3、设专人在现场摆放和移动标志牌，使压路机司机明确碾压范围。

4、由于现在施工温度偏低，现场运料车覆盖的棉被不能提早掀开，避免混合料温度降低过快。并在混合料摊铺后，压路机要紧跟摊铺机在尽可能高的温度下碾压，不等候，同时控制好碾压长度，防止因碾压长度过长造成混合料温度降低。

5、严格控制拌和温度，使混合料出场温度符合施工指南要求。

6、试验室对原材料加强控制，加大检测频率，保证原材料符合设计及指南要求。

7、为减少离析，摊铺机尽量做到少收斗或不收斗。

8、每天拌和完最后放一盘不加沥青的混合料和各档热料各自进行筛分，按生产配合比的级配适当调整，以避免混合料的级配发生变化。

三．实习总结及体会

通过这段时间的学习，我明白道路的施工工艺流程，在以后的学习中更要掌握好以后学习的理论知识，以便在以后的工作中干好自己的本职工作。这次实习让我受益匪浅，更深刻领会到工作的辛苦、以及责任，通过这次的道路工程我更加深刻了解到道路建设是推进社会主义新农村建设的重要内容，是增加农民收入的有效途径，是扩大国内需求、拉动经济增长的重要措施，也是构建便捷、通畅、高效、安全的交通运输体系的重要组成部分，是发展经济的必要措施，通过此次的施工我对GPS、水准仪等仪器的运用更加的快速及有效率，还学会了路基的基层、垫层等平时设计学习不能接触到的实际施工方法、步骤。这次的实践让我明确了自己所学的只是重点、不论是在施工还是设计时理论是理论是灵魂身体是基础，两者要相互依靠才能有效率的完成工程建设。